(1)球墨井蓋鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸和鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵底盤(pán)零件各自在中國(guó)第二汽車廠、南京市汽車廠和汽車廠陸續(xù)建成投產(chǎn)。這意味著中國(guó)鑄態(tài)球墨鑄鐵生產(chǎn)制造做到了較高質(zhì)量。與之相一致的包外煙氣脫硫、雙連法冶煉、瞬時(shí)速度孕育、孕育塊技術(shù)性及其聲頻檢驗(yàn)和熱分析迅速剖析等技術(shù)性的選用，則意味著中國(guó)很多水流生產(chǎn)制造轎車鑄造件的技術(shù)實(shí)力與國(guó)際性水準(zhǔn)的差別已經(jīng)變小。

(2)實(shí)驗(yàn)科學(xué)研究了大橫斷面(壁厚超過(guò)120Mm)球墨鑄鐵的冶金工業(yè)要素及其相對(duì)的生產(chǎn)工藝流程對(duì)策。選用適當(dāng)?shù)尼惢叵⊥翉?fù)合型球化劑、強(qiáng)制性制冷、次序凝結(jié)、推遲孕育，必需時(shí)加上少量銻、鉍等可避免 球墨鑄鐵件管理中心位置的高純石墨崎變和機(jī)構(gòu)松散等，濰坊市球墨井蓋已經(jīng)取得成功地制做了38多噸的大中型繁雜零部件，17.5多噸的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)體、橫截面為805毫米的球墨鑄鐵熱軋帶鋼等。

(3)球墨井蓋的科學(xué)研究與運(yùn)用。二十世紀(jì)七十年代初，基本上另外中國(guó)、英國(guó)、德國(guó)3個(gè)我國(guó)公布科學(xué)研究成功了具備高韌性、高耐磨的馬氏體-馬氏體球墨鑄鐵(國(guó)際性上通稱ADI)，這類材料的抗壓強(qiáng)度達(dá)1000MPa，因而它廣泛運(yùn)用于傳動(dòng)齒輪及其各種各樣零部件，與碳素鋼對(duì)比，球墨井蓋具備明顯的經(jīng)濟(jì)收益和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。